AAC砌块的强度可以通过什么方式提高？

发布时间：

2024-08-08

优化原料配比：合理调整硅质材料和钙质材料的比例，使二者充分反应，生成更多的水化硅酸钙等胶凝物质，从而提高砌块强度。

提高 AAC 砌块的强度可以从原材料选择、生产工艺优化、养护条件控制等方面着手，具体方法如下：

原材料方面

优化原料配比：合理调整硅质材料和钙质材料的比例，使二者充分反应，生成更多的水化硅酸钙等胶凝物质，从而提高砌块强度。一般来说，硅质材料与钙质材料的比例应根据具体原料特性和生产要求进行优化，通常在一定范围内波动，如硅质材料占比在 60% - 70% 左右，钙质材料占比在 30% - 40% 左右。

选用优质水泥：水泥是 AAC 砌块的重要胶凝材料，其强度等级和性能直接影响砌块的强度。应选用强度等级较高、质量稳定的水泥，如 42.5 级及以上的普通硅酸盐水泥，以提高砌块的早期和后期强度。

添加增强材料：在生产过程中加入适量的增强材料，如纤维(如聚丙烯纤维、玻璃纤维等)、钢渣、矿渣等。纤维可以在砌块内部形成三维网状结构，提高其抗裂性能和韧性;钢渣、矿渣等具有一定的活性，能参与水化反应，增加砌块的密实度和强度。

生产工艺方面

改进搅拌工艺：采用高效的搅拌设备和合理的搅拌工艺，确保原材料充分混合均匀，使胶凝材料能够均匀包裹在骨料表面，形成良好的结构。搅拌时间应根据原材料特性和搅拌机性能进行优化，一般控制在 3 - 5 分钟左右，以获得均匀的料浆。

优化成型工艺：选择合适的成型压力和成型方式，使砌块在成型过程中具有较高的密实度。对于采用模具成型的 AAC 砌块，应确保模具的尺寸精度和表面光洁度，以保证砌块的外形尺寸准确和表面质量良好。同时，适当提高成型压力可以减少砌块内部的孔隙率，提高其强度，一般成型压力可控制在 1 - 3MPa 左右。

控制切割精度：在砌块切割过程中，要保证切割尺寸的准确性和切割面的平整度。精确的切割可以减少砌块的破损和裂缝，避免因切割缺陷而降低砌块的强度。切割钢丝的张力、切割速度等参数应根据砌块的材质和厚度进行调整，以获得良好的切割效果。

养护条件方面

蒸压养护：蒸压养护是提高 AAC 砌块强度的关键环节。应严格控制蒸压养护的温度、压力和时间。一般蒸压温度在 175 - 200℃之间，压力在 1.0 - 1.3MPa 之间，养护时间为 8 - 12 小时。在这样的条件下，能使砌块内部的水化反应充分进行，生成更多的水化产物，提高砌块的强度和耐久性。

后期养护：砌块出釜后，应在常温下进行适当的后期养护，使其继续干燥和碳化，进一步提高强度。可以将砌块放置在通风良好、干燥的环境中，养护时间一般为 7 - 14 天。同时，要避免砌块在养护期间受到雨淋或浸泡，防止因含水率过高而影响强度。

如何选择适合的养护条件来提高AAC砌块的强度?

AAC砌块的导热系数是多少?

影响AAC砌块耐久性的因素有哪些?

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